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  產品名稱: LD模具鋼
  產品型號: 7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)
 
 
  咨詢電話:13918256266 周工
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詳細介紹  
LD模具鋼熱處理工藝|LD模具鋼成分|LD模具鋼性能|LD模具鋼硬度|LD模具鋼價格
LD模具鋼熱處理工藝|LD模具鋼成分|LD模具鋼性能|LD模具鋼硬度|LD模具鋼價格                                               
                                   
                                            7Cr7Mo2V2Si(LD鋼)
 
         7Cr7Mo2V2Si鋼代號為LD鋼,是一種高強韌性、高耐磨性冷作模具鋼,碳含量比65Nb鋼高,合金元素V的含量也較高。
 
         7Cr7Mo2V2Si (LD鋼)因此在保持強韌性的情況下,其抗壓、抗彎強度及耐磨性比65Nb鋼高;碳含量相當于Cr12MoV鋼的一半左右,因此其共晶碳化物比Cr12MoV鋼低得多。Cr是碳化物形成元素,在鋼中主要以Cr23C6型碳化物存在。
 
          LD鋼加熱到1100℃以上,Cr的碳化物大量溶入奧氏體中,提高了鋼的淬透性。Mo也是碳化物形成元素,主要碳化物為(Fe、Mo)6C,其作用與W相似,既可以提高淬透性,強化回火時的二次硬化效果,也能細化晶粒。
        同時Mo還能降低共晶碳化物的不均勻度。V是能細化晶粒,強烈引起二次硬化的元素,可提高耐回火性,增加耐磨性。LD鋼加入質量分數1%左右的Si是為了強化基體,提高耐回火性。與Cr12型冷作模具鋼和W6Mo5Cr4V2高速鋼比較,7Cr7Mo2V2Si (LD鋼)具有更高的強度和韌性,而且有較好的耐磨性,適宜制造承受高負荷的冷擠、冷鐓、冷沖等模具。
 
 
    (1)LD鋼化學成分
 
                                                      LD模具鋼化學成分(質量分數)                (%)
C
Cr
Mo
V
Si
Mn
P
S
0.70~0.80
6.70~7.50
2.00~2.50
1.70~2.20
0.70~1.20
≤0.50
≤0.020
≤0.010
 
 
   (2)LD鋼臨界點
                                                  
                                                       LD模具鋼臨界點
臨界點
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
Ms
溫度(近似值)/℃
856
915
720
806
105
 
 
  (3)熱加工 
 
        LD鋼鍛造性能好,宜緩慢加熱保證燒透,加熱溫度不宜過高,應嚴格控制在1150℃以下,否則容易鍛裂,鍛后宜緩冷。模具鍛造時應反復鐓拔3次,以保證碳化物完全破碎,并獲得均勻分布的碳化物,為以后的熱處理創造條件,并有利于模具使用壽命的提高。
 
                                                       LD模具鋼鍛造工藝規范
加熱溫度/℃
始鍛溫度/℃
終鍛溫度/℃
冷卻方式
1120~1130
1080~1120
≥850
緩冷(坑冷或砂冷)
 
 
  (4)LD鋼預備熱處理
 
      1)鍛后一般退火:加熱溫度為840~860℃,保溫2~3h,爐冷至550℃以下出爐空冷,硬度≤220HBW。
     
      2)鍛后等溫球化退火:加熱溫度為840~860℃,保溫2~3h;爐冷至700~720℃,保溫4~6h,爐冷至550℃以下出爐空冷。退火后硬度≤220HBW,組織為鐵素體基體上均勻分布著球狀碳化物。
 
 
 (5)LD鋼淬火及回火
 
1)淬火:淬火溫度為1100~1150℃,油冷或空冷。淬火后約有34%(體積分數)的殘留奧氏體,所以淬火后變形小。LD鋼淬火溫度與硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關系。
 
LD模具鋼淬火溫度與硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關系
淬火溫度/℃
1050
1100
1150
1210
硬度HRC
57
60
61
60
晶粒度/級
11~12
10~11
9~10
7~8
殘留奧氏體量  (體積分數,%)
14
33
35
34
 
 
2)回火:為使奧氏體充分轉變為馬氏體,必須進行高溫回火,回火溫度一般選擇530~540℃為宜,回火次數2~3次,每次回火時間1~2h,回火硬度為58~62HRC。
 
LD模具不同溫度淬、回火后的硬度變化
回火溫度/℃
 
硬  度
         HRC
淬     火
 
 
400
 
 
 
490
 
 
510
 
 
530
 
 
550
 
 
570
 
 
590
 
 
610
1100℃油淬
58.6
62.1
62.2
62.3
61.1
59.7
58.3
56.8
1150℃油淬
60.3
62.2
62.9
63.1
62.1
60.7
58.5
58.2
 
3)推薦工藝:1150℃淬火,550℃回火3次,強韌性綜合指標最佳。
 
4)低淬低回。
 
      生產實踐證明:有時為了提高模具的韌性,也可采取“低淬低回”的工藝,淬火溫度為1050~1080℃,回火溫度為180~220℃,回火2次,硬度為58~60HRC。
 
     適當降低淬火溫度,加熱過程中讓足夠的碳和合金元素溶入奧氏體,淬火后獲得高硬度馬氏體組織的少量的殘留奧氏體,降低了熱應力。采用低溫回火,旨在消除淬火應力,并使其盡量保持淬火狀態的尺寸,減少熱處理變形。此工藝特點是模具可獲得高的硬度和耐磨性,適于制造既能在較大壓力下工作,又能承受一定的沖擊載荷、形狀復雜的冷鐓沖頭。
 
     (6)LD鋼的力學性能
 
1)LD鋼與其他萊氏體鋼的性能對比
 
LD模具幾種萊氏體鋼的性能對比
鋼種
抗彎強度σbb
/MPa
抗壓強度σbc
/MPa
沖擊韌度αk
/(J/cm2)
撓度f/mm
硬度HRC
LD
2550~3020
5080~5590
94~123
12~6
61
W18Cr4V
3156~3254
2166~2969
24
>63
W6Mo5Cr4V2
2740
4500
21
61
Cr12
2260
2950
19
3~4
61
   
 
 2)LD鋼模具與Cr12MoV鋼模具的使用壽命對比
 
LD鋼與Cr12MoV鋼模具的使用壽命對比
鋼種
熱處理工藝
硬度HRC
金相組織
平均壽命
失效形式
Cr12MoV
1040℃加熱油淬,240℃回火2次,每次4h
57~60
回火馬氏體+體積分數為10%未溶碳化物+殘留奧氏體
2000~2500件
崩刃、開裂
LD
1100℃加熱油淬,600℃回火1h+550℃回火1h
58~59
回火馬氏體+體積分數為3%未溶碳化物+殘留奧氏體
30000件
磨損、疲勞裂紋
 
注:欲了解進一步詳情請致電我們,我們的專業技術顧問樂于回答您在模具選材、模具熱處理工藝及相關應用信息問題。
 
 
 
 
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